雕銑機床身構件通常采用鑄鐵或高強度鑄鐵作為主要材質，主要原因包括以下幾點：
1. 良好的減震性
鑄鐵具有很好的減震性能，能夠有效吸收在雕銑加工中產生的振動，減少振動對加工精度的影響。這對雕銑機床來說尤其重要，因為其需要在高精度下進行復雜的輪廓和細節加工，振動容易導致加工誤差或表面質量下降。
2. 高剛性和穩定性
鑄鐵材質具有較高的剛性和尺寸穩定性，不易變形，能夠承受雕銑機床在高速和高切削力情況下的負荷。雕銑機床在加工過程中會受到較大的切削力，機床身構件需要具有足夠的強度和剛性來使得機床的整體穩定性和加工精度。
3. 耐磨性和長壽命
鑄鐵材質的耐磨性較好，能夠在長期使用中保持表面光潔度和形狀精度，延長機床身構件的使用壽命。雕銑機床通常會長時間連續運行，對構件的耐磨性要求較高，鑄鐵能很好地滿足這一需求。
4. 良好的鑄造性能
鑄鐵具有良好的鑄造性能，可以容易地制造出復雜形狀的構件。雕銑機床身構件往往需要復雜的內部結構和加強筋，鑄鐵材料便于鑄造出符合要求的形狀和結構，且生產成本較為經濟。
5. 較高的抗壓強度
鑄鐵材質具有很高的抗壓強度，能夠有效抵抗雕銑過程中產生的沖擊力和壓力。這對于機床的使用壽命和加工過程中的穩定性有顯著的作用。
此外，為了提高鑄鐵構件的性能，有時也會對鑄鐵材質進行熱處理，如退火處理，以進一步提高其抗拉強度和硬度。總體而言，鑄鐵的特性非常適合
雕銑機床對機床身構件在穩定性、剛性、減震性等方面的嚴格要求。
